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  井下摄像仪视窗被煤块砸坏，在过去意味着整机作废。拆开、升井、返修、调试，单次耗时4小时、花费4000元。一个周期下来，全矿仅此一项开支就达24万元。

  兰花集团百盛煤业信息中心的技能人员在调研中发现，坏掉的不过是一块玻璃。“为什么不能只换视窗？”这个诘问打破了传统思想。“模块化分体规划”应运而生，视窗成为独立可快换的功能模块。

  现在，巡检员开盖、松螺丝、替换，20分钟搞定，单次维护本钱从4000元降至100元。一块玻璃的“小改动”，折射出百盛煤业对降本增效的深层了解：降本不能只靠“省”，更要依托整体员工的立异创效，把浪费点变成效益源，在细微处抠出真金白银。

  正是根据这一思路，2026年，百盛煤业出台了《2026年“降本增效专项举动”作业计划》。这份计划没有将降本局限于办理层的目标查核，而是为整体员工搭建起“立异创效”的宽广舞台。

  从出产安排优化到新技能智能化使用，计划环绕11个矿山出产关键环节逐个破题，其中心逻辑明晰而坚决：让每一个岗位都成为立异创效的源头，让每一位员工都有发挥智慧的空间。

  在出产端，百盛煤业针对井下煤层薄的实践，选用一线员工主张，将掘进面高度从3米降到2.8米，回采面采高从2.4米优化至2.2米。煤层厚度不变，全年可少出矸石10余万吨，不只省下了可观的运送处置本钱，更从源头减轻了固废排放压力，把“立异创效”的触角延伸至采掘最前沿。

  在出售端，百盛煤业相同把解题自动权交给了解商场的一线员工。面临煤泥、中煤热值不稳、原煤入洗等问题，百盛煤业出售科员工自动调研商场、重复测算，推出三项实招：煤泥与低热值中煤按1∶1绑缚拍卖，变“净开销”为“有收益”；二段、三段中煤按1∶1.2标准化配比，让热值稳下来、客户走进来；原煤经初选后推广“直售免洗”，省下不必要的洗选本钱。三条举动环环相扣，完成了经济效益与生态效益双赢。

  在技能立异方面，百盛煤业将选用“沿空留巷”新工艺，在相应作业面省去了留设维护煤柱的丢失，多收回煤炭资源15万吨，一起少掘进一条顺槽，一增一减之间，归纳创效达数千万元；选用“注浆加固”技能，对回采作业面的抛弃井筒区域施行超前办理，使采煤机得以直接推采经过，既避免了15天的搬迁倒面停产，又多收回煤炭1万吨；将过去依靠委外的作业面疏放水工程转为自主施工，大幅度下降施工本钱。

  在小改小革方面，来自一线员工的“金点子”相同遍地开花。有人用U型环和螺丝焊成简易卡扣，以二十元本钱消除了风管掉落伤人的安全危险危险；有人捡回废旧扁铁、钢筋，零本钱做出“单体柱防弹射设备”，有用消除了顶板支护危险；有人提议优化亮化照明管控，把装煤泥的编织袋收回再利用……这些“土办法”花小钱办成了大事，也让员工逼真感受到自己便是降本增效的主人翁。

  “降本增效不是一阵风，而是一场耐久战。”百盛煤业相关担任这个的人说，百盛煤业将把专项举动中的好做法固化为好准则，把好准则落实为硬束缚，把硬束缚内化为全员自觉举动，真实推进降本增效从“运动式”向“常态化”改变，以办理提效益，以立异增动能，为企业高水平质量的开展注入耐久动力。

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